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环氧树脂的施工工艺

文章来源:admin    时间:2018-01-02

1.施工准备
灌浆层的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并漏出坚实基础,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土结合面外边缘磨出25mm厚的倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础结合面积;需结合的金属表面应无锈蚀。
2.制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便脱模;为倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基础间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇注体边缘应力集中。
3.施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15~25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境环境温度控制在5~32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
4.混合
1)用手提式搅拌器(200~250rpm)充分混合约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15~20rpm)中加入填料,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5~10分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少填料的用量(最多可减少1/2料)。
5.灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿振捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5mm时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm之间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝,伸缩预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6.检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基础:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7.表面收光及拆模
灌浆后及在环氧树脂灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;初凝后,即可拆模。灌浆工具在灌浆结束后,可用清水或溶剂洗净。
8.施工安全
本品树脂部分为无毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩戴必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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